Fehler, die bei der tatsächlichen Produktion von hochfrequenzgeschweißten Rohren (Astm A53 Grade B erw Pipe) entstehen, werden manchmal nicht durch eine Ursache verursacht, sondern sind normalerweise das Ergebnis einer Kombination mehrerer Faktoren.Schweißfehler können auch durch andere Gründe außerhalb des Schweißbereichs verursacht werden, daher sollten viele Faktoren umfassend für Fehler berücksichtigt werden. Das Problem kann nur durch sorgfältige Analyse der Gründe gelöst werden.
Einschlüsse
Der Bildungsmechanismus von Einschlussdefekten besteht darin, dass das Metalloxid nicht mit dem geschmolzenen Metall extrudiert wird, sondern sandwichartig auf der Schweißoberfläche liegt.
Diese Metalloxide werden normalerweise auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls im V-Winkel gebildet.Wenn die Annäherungsgeschwindigkeit der Bandkante niedriger als die Schmelzgeschwindigkeit und die Schmelzgeschwindigkeit höher als die Austragsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls ist, bildet die Spitze der V-förmigen Öffnung ein geschmolzenes Metall und der Einschluss von Metalloxiden kann nicht vollständig sein nach normaler Extrusion entladen.Die Oberfläche der sauberen Metalllösung wird mit diesen Metalloxiden dotiert, wodurch beim Schmiede- und Schweißprozess Defekte entstehen.
Dieser Defekt führt dazu, dass die Schweißnaht nach dem Abflachen reißt und Einschlüsse am Bruch der Schweißnaht zu sehen sind.Dieser Defekt existiert in verschiedenen Formen, manchmal einzeln, manchmal in einer Kette.
Vorbeugende Maßnahmen bei Inklusionsfehlern:
1. Der V-förmige Winkel wird innerhalb von 4 ~ 6 streng kontrolliert
2. Anpassung der Einheit, um eine stabile Öffnungswinkellänge zu gewährleisten
3. Das Mn/Si-Verhältnis in der chemischen Zusammensetzung des Bandes ist größer als 8:1
4. Reduzieren Sie die Oxidation des Schweißbereichs
Vorlichtbogen
Diese Art von Defekt ist eigentlich eine unzureichende Fusion, die durch einen Vorlichtbogen verursacht wird.Normalerweise bilden der Grat oder die Oxidhaut und der Rost am Rand des Streifens eine Brücke vor dem Scheitel des V-Winkels, was bewirkt, dass der Kurzschluss den Strom zum Springen bringt und das Vorlichtbogenphänomen und den Kurzschluss erzeugt Strom ändert die Stromrichtung und verringert sich Die Wärme an der V-Ecke wird verringert.
Defekte, die durch sofortiges Rangieren verursacht werden, ein heller und flacher Ebenenbruch kann am Schweißnahtbruch gesehen werden, manchmal gibt es keinen Bandkantengrat oder Oxidzunder, Rost usw., aber ein zu kleiner V-Winkel oder eine zu hohe Spannung verursachen auch Vor- Lichtbogenphänomen , Dies wird durch die Hochspannungsentladung am Rand des Bandes verursacht.
Vorbeugende Maßnahmen für Fehler vor dem Lichtbogen:
1. Der V-förmige Winkel wird innerhalb von 4 ~ 6 streng kontrolliert
2. Die Bandkante ist sauber, glatt und gratfrei
3. Halten Sie das Kühlwasser sauber, kontrollieren Sie die Strömungsrichtung des Kühlwassers und versuchen Sie, den Richtungs-V-Winkel zu vermeiden
Unzureichende Fusion
Dieser Defekt ist darauf zurückzuführen, dass die Kanten der beiden Streifen erhitzt, aber nicht vollständig verschmolzen sind und keine gute Schweißnaht gebildet wird.Die direkte Ursache für eine unzureichende Verschmelzung ist eine unzureichende Wärme während des Schweißens.Es gibt viele verwandte Faktoren, die zu einer unzureichenden Schweißwärme führen, wie z. B. Hochfrequenzleistung.Die Leistung, der V-Winkel und die Heizlänge, die Position des Magnetstabs, die Arbeitsbedingungen und die Kühlung des Magnetstabs, die Größe der Induktionsspule, die Schweißgeschwindigkeit usw., diese Faktoren beeinflussen sich gegenseitig und die kombinierte Wirkung führt zu solchen Mängeln.
Vorbeugende Maßnahmen bei unzureichenden Bindefehlern:
1. Die Anpassung von Schweißeingangswärme und Schweißgeschwindigkeit, die Eigenschaften des Rohmaterials des Rohrrohlings
2. Betriebszustand der Magnetstange
3. V-Winkel und Heizlänge
4. Spezifikationen der Induktionsspule
Die Standsicherheit und der gute Zustand der Geräte sind Grundvoraussetzungen zur Vermeidung von Mängeln.Die Perfektionierung der Aufzeichnung und Analyse von Prozessparametern kann die Qualität von Rohren steigern.
Postzeit: 06.07.2021